绕线机资讯

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协普®绕线机发布代码式示教型绕线机控制系统

协普®绕线机发布代码式示教型绕线机控制系统

               线圈智能制造解决方案提供商协普®绕线机面向线圈绕制企业重磅推出其更加开放、智能、高度自主运行的新一代代码编程式示教型绕线机控制系统——协普®绕线机SP500-R5系统。相较于传统对话框式绕线机控制系统,SP500-R5系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破,具有“代码编程、流程灵活、即编即得”等三大显著特点。

                    

        SP500-R5系统秉承“开放、智能”的理念,在基于传统对话框式绕线机控制系统功能之上,融合绕线工厂实际需求,致力于实现线圈绕制工艺编程流程从传统参数对话框填制到代码示教型编程的重大创新和升级。

        协普®绕线机SP500-R5系统是结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作,围绕线圈绕制企业对于柔性化生产越来越迫切的需求。

简洁指令集、特制功能键盘、代码编程、即编即得、手持示教,将极大助力线圈绕制企业生产过程高度柔性化,推进线圈企业自动化、数字化、柔性化水平提升,为客户带来“成本优化、减少人力、安全平稳”等重要价值。

协普绕线机®成功克服定长型带袢钛板封闭线圈的绕制工艺难题

协普绕线机®成功克服定长型带袢钛板封闭线圈的绕制工艺难题

如图所示这些小小的带袢钛板,长约 12 毫米、宽 4 毫米和厚 1.5 毫米的小金属结构件,并具有一排四个贯穿其中的圆形孔,其中两个孔用于本体拉缝线的通过,另两上孔用于另一组接缝线通过。此结构体积小,需要形成一个通过此结构件的且封闭的连接环,此封闭连接环使用由松散结构的纱线纤维加捻形成。中间穿过一条封闭的高强度编织线圈,看似简单,但是其核心技术就是体现于Loop,即高强度线圈,编织均匀,紧密,非编织,无接头。

这种带袢钛板分两种类型,定长型与可调型,特别是定长型,其长度范围在15mm-60mm之间,要在一个体积如此之小的钛板中间绕制此闭环线圈,而且受限于菌落数量不能超标,不能用手工绕制,而要用设备绕制,工艺难度极高。其结构件体积小,孔的通过直径尺寸仅为1-1.5mm,其需在要这种条件下形成加捻的纱线,所以一直以来均用人工纯工加工此产品,其效率低,一致性难以保证.

      

协普绕线机应客户要求,成功开发此设备,完成同时形成封闭环(包括松散结构的纤维束)并将其通过到有孔结构件,并保持加捻结构,极大提高此封闭环的卷绕效率,除获得纯手工制作无法相比的一致性,更使该产品有了规模生产的条件。

协普绕线机以持续创新夯实品牌价值

协普绕线机以持续创新夯实品牌价值

  苏州协普电子机械设备有限公司,是一家专业从事绕线机设备研发生产的技术企业。多年来一直坚持持持创新研发具有自主知识产权的绕线机 

 相当长一段时间,我国绕线机制造产业普遍存在技术不高、规模过小、游离分散生产、大部分企业的企业技术创新不足的问题。与国外相关产业相比,目前我国绕线机种类及配套数量少,采用的控制技术相对落后,其精度和性能不及欧美同行的水平。且产品的产能低、稳定性较差。

面对技术上的差距,苏州协普做了详细市场调研之后,整列精密绕线机罗氏线圈绕线机为突破点,重视与用户企业的配合,不但认真理解客户的现有工艺要求,而且通过本公司多年积累的技术资料库,在不增加或少增加费用的前提下,主动为客户工艺升级提供新思路,新解决方案,在具体的单个实施案例中,这种做法无疑加重了我们的执行成本,减少了公司的利润,但这种思路经过长期的执行与验证,实际上我们的客户通过我们的绕线机设备挖掘了线圈绕制工艺上的潜能,成为我们的长期的合作客户,我们也通过一个个案例的主动积极的提高,为我们的研发方向,方案积累了更多的技术数据,才得以持续创新.

漆包线生产工艺流程

漆包线生产工艺流程

漆包线工艺流程:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线

一、放线 在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盘使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生质量问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。

     放线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大,半圈张力小,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障。放线张力要均匀,适当。

     在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2;在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中,漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50%左右,放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

协普发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线机

协普发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线机

     苏州协普电子机械设备有限公司成功发布层绕式高压包全自动层间绝缘绕线机SP-D102M7机型——此机型极大的提高了层绕式高压包线圈绕制效率、线圈一致性。协普绕线机降低了层绕式高压包的绕制成本,在新机型中加入了结构紧凑的绝缘绝带自动切断机构,及多个骨架串绕后的动平衡性能等优质方案。

变压器绕线机的常用配件

变压器绕线机的常用配件

   变压器绕线机的常用配件

            变压器绕线机的绕线过程直接影响线圈的形成,在绕线机的实际使用中不断总结经验并应用到绕线操作中。毛毡是一种摩擦材料,用于固定漆包线,使漆包线在运行过程中保持稳定,并清除漆包线表面的污垢和毛刺。毛毡的夹紧力也是漆包线张力的来源之一。而张力器是在线张力装置中最重要的部件之一,也是绕线机运行过程中张力控制的主要部件。常见的张力器是摩擦、磁阻尼、磁粉制动。

              

   绕线机需要许多附件来辅助设备的正常运行。常用附件包括线轴、模具、夹具、张力器过线装置(主要阐述了穿线装置的功能和组成,穿线装置在缠绕作业中起到输送、和保护、反转的作用,使漆包线能够顺利地从放线斗输送到收线盘)


   陶瓷轮是穿线设备中最常见的部件。它有两种类型:全陶瓷轮和半陶瓷轮。全陶瓷轮一般用于多线缠绕场合。它的结构相对简单,由轴承和轮体组成。半陶瓷轮的结构与全陶瓷轮相似,由轴承、内芯的、塑料挡圈组成,一般用于缠绕单根漆包线。

变压器绕线机的操作说明详解

变压器绕线机的操作说明详解

       变压器绕线机是用来绕制变压器漆包线圈的专用绕线设备,在变压器的漆包线圈绕制过程当中,按变压器规格划分绕漆包线设备,有绕制配电变压器高、低压漆包线圈的自动排漆包线绕线机和箔式漆包线圈绕制机;有绕制大型电力变压器漆包线圈的立式绕线机和卧式绕线机。

     一、变压器绕线机结构特点:

      1、该绕线机机械传动部分设在床头箱内部,电气部分装在床头箱的上止。通过变频器驱动三相异步电机,实现主轴转速线性变化。

      2、该绕线机采用无极调速,用控制器输出0-10V的模拟电压,接入到变频器。通过百分比的方式,总共有100个档位,可精确计数,还可以逆计数,自动停车。

      3、该绕线机可逆计数,并配有电磁刹车装置,防止绕漆包线停止时倒车,保证自动记数不会产生误差。如果需要手动逆转时,则可以手动按刹车按键松开,手动转动同样可以计数.

      

      二、变压器绕线机安全操作规程:

      1.设备及用具:

      绕线机和固定漆包线盘的架子。

      与产品相应的绕漆包线绕线治具和档板。

      剪刀,扳手,尖嘴钳,木榔头等工具。

      相应的线圈加工图纸文件。

常见变压器绕线机的分类及区别

常见变压器绕线机的分类及区别

常见变压器绕线机的分类及区别

选择合适的绕线机是生产线圈的关键,绕线机作为基础设备它的种类有很多,本文主要以变压器绕线机为例,讲讲它的分类及区别,一般按照变压器电压等级或容量来划分,常见的有普通数控绕线机、自动绕线机和箔式绕线机以及立式绕线机等等。

平行绕线机通用技术条件 SJ/T 10313—92

平行绕线机通用技术条件 SJ/T 10313—92

中华人民共和国电子行业标准

          平行绕线机通用技术条件sj/t 10313—92

           General specification of parallel winding machine

1主题内容与适用范围

本标准规定了平行绕线机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要 求。

本标准适用于绕制骨架截面形状为圆形或矩形线圈的平行绕线机。

本标准不适用于绕制环形、蜂房形、马鞍形线圈的绕线机。

2引用标准

  GB191包装储运图示标志

  GB4006.1绕组线圈圆柱形线盘型式尺寸

  GB4006.2绕组线圈锥形线盘型式尺寸

  GB4215金属切削机床噪声声功率级的测定

  GB5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案

  GB6109.1漆包圆绕组线第一部分一般规定

牵引电机绕线机的工艺要求

牵引电机绕线机的工艺要求

       牵引的电机主要用于铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆(如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆)上.

       其线圈在绕线机绕制过程中,受到的约束主要来自设计要求与工艺条两方面.具体表现在:

        

       

       线圈和绕组的结构设计,除必须符合电气性能和温升限度要求外,还必须注意现有绕线机的适用性,电磁线和绝缘材料的经济合理使用,结构简单,制造方便,即应具有良好的工艺性。为了达到较好的工艺性及可靠性,有一些控制点必须在前期考虑到,对于该类问题,协普绕线机与各位分享一些内容。

环形绕线机绕线张力的分析

环形绕线机绕线张力的分析

                 环形绕线机绕线张力的分析

                 环形绕线机-环形线圈绕线机-在封闭的环形结构件上程辐射状的绕漆包线(具体参见环形绕线机使用教程):随着国内电力产业的迅猛发展,对电流互感器线圈需求量日益增大,开发电流互感器线圈绕制设备迫在眉睫为了满足市场的需求,我们在参考进口设备的基础上,开发出了电流互感器环形线圈绕线机,在设计,试验过程中,我们发现,环形绕线机的设计关键在绕线张力的控制。

    该款自动绕线机由机架、放线机构、绕线机头、包带机头、夹持装置、控制系统等组成。

    环形绕线机,自动绕线机,

     

    1、环形绕线机工作原理

电热管绕线方法介绍

电热管绕线方法介绍

协普此款绕线机行程1.5米,采用气动快装快拆,操作方便,结构成熟稳定易维护,系统易操作,功能完备,扩展性强。

目前根据客户要求在此机器绕制长达1.5米行程的发热线圈,因设备结构化到位,绕线得到满意效果,此客户目前已计划在此基础上追加云母带缠绕功能。


精密电流互感器绕线机的设计与验证

精密电流互感器绕线机的设计与验证

在发电厂、变电所等输、供电系统中电流互感器是不可缺少的一种电器。测量用电流互感器根据变换电 压时所产生的 误差规定电流互感器的准确等级。0. 2 级及以上的电流互感器一般叫做精密电流互感器,主 要用于试验室,配合标准表扩大量限,进行电流、功 率和电能的精密测量;或者作为标准,用来检验低标 准、低准确度的电流互感器;也可以与标准表配合, 用来检验相应的仪表。

  随着科学技术和电子应用技术的飞速发展,对电流互感器的额定一次电流和准确等级等技术指标的要求越来越高,各种类型的电流互感器需求量越来越多。从前,电流互感器大多采用环形铁芯和粗漆包线人工绕制,产品体积大、重量大,在日常绕制、加工和生产过程中,机械化程度不高,工人劳动强度大,生产效率低,所以很有必要改进电流互感器设计工艺, 研制一种新型电流互感器绕组绕线的机械设备。

绕线机卷绕漆包线过程中漆包线低应力对成型性的影响

绕线机卷绕漆包线过程中漆包线低应力对成型性的影响

        小型电机和线圈的制造商面临着提高产能和提高产品可靠性的需要,他们需要不断减少由于线圈绕制和装配产生对漆包线绝缘性能的破坏。由于在线圈绕制和装配过程会产 生较大的拉伸,漆包线的绝缘层一定要有良好的柔韧性,同 时漆包线还应拥有良好的可成型性(导线的柔软度)。

         

        1  漆包线的可成型性 漆包线的机械性能分为导体的和漆膜的机械性能。漆包线在绕线机绕制线圈的过程中,在嵌线工艺过程中,以及用漆包线线圈作为元件的电气产品,在运行过程中,都有机械应力作用于漆包线上,因此可能产生漆包线伸长,漆膜损伤等现象。 所以漆包线有伸长率、回弹角、柔软度、抗拉强度、漆膜弹性、漆膜的附着力和耐刮等性能的要求。

        1.1  导体的机械性能项目:有柔软度、伸长率、回弹角、 抗拉强度。

        伸长率反映着材料的塑性变形,用其来考核漆包线的延展性。回弹角和柔软度则反映着材料的弹性变形,用其来考 核漆包线的柔软度。抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关,抗拉强度、柔软度和伸长率的好坏反映了铜材质量和漆包退火的程度,它们对于绕线质量有 很大的关系。

        在漆包线涂制过程中,如果涂漆道数和回线的次数过多,在导轮的直径不够大的条件下,导线不断受到拉伸和压 缩的交替变形,造成晶格的歪扭,在拉伸时容易拉断。漆包线在绕线机绕制运行时,线上承受过大的张力,将使线材拉细,此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移,已形成了残余内 部应力,因此线材脆性提高,而伸长率和柔软率下降。

绕线机的调试方法和视频

绕线机的调试方法和视频

绕线机的调试方法和视频

一、        绕线机开机之前的准备工作.

作为一种精密设备,为使绕线机能长期保持好较好的工作精度,同时绕线机作为以旋转为主要运动特点的设备,为保证制程安全,所以工机之前我们需仔细检查绕线机工作台上有无杂物,绕线机上的螺丝有无松动,电源开关有没有连接好,漆包线的规格是否符合要求,确认以上问题点都没有问题才可以开机。

二、        精密绕线机的参数设置

按绕线机控制器上的复位键,或是按下绕线机正面的复位按钮,绕线机将自动复位,此时如果需要根据生产安排设置好绕线机参数。则依次按绕线机控制器上的“步序设定””输入”按钮,然后再按输入键,光标则依次在屏幕上的提示灯处依次向后跳跃“起绕点”、“幅宽”、“线径”、“圈数”、“起绕慢撤”、“停止慢车”、“高速”、“低速”、“排线方向”、“绕线方向”等参数,最后按“确认”键确认,并按”复位”键机器存入数据并自动复位,参数设置完成。

在按步序设定输入进入设置界面后,注意,再按输入为向后翻,按-号为往前翻,翻到每个参数都可以根据实际工艺要求键入相应的数字,在起绕点的这个参数时,可以通过键入数字的方式修改参数,也可以通过绕线机控制器右下方的向右或向右的键头为实时调整位置,同时,其参数框的数字会相应实时改变.

绕线机绕制线圈常见缺陷分析及解决

绕线机绕制线圈常见缺陷分析及解决

绕线机绕制线圈常见缺陷分析及解决

一.盐浴不良:        

 1.漆包线不良:从线筒中抽出部分漆包线(拉伸几下)放入盐水中可判断。

 2.绕线机张力不良(过大): 放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。(过小):线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大而且松。

 解决方法 :所经过绕线机张力系统穿过的漆包线必须通过张力对 照表用弹簧称核对后方可绕线。

 3.羊毛毡结碳.各绕线机过线轮损伤.各过线小轴承损坏: 放入盐水中的转子线包不规则冒泡, ,数值上升较快。

解决方法:更换损坏羊毛毡. 过线轮. 小轴承

 4.绕线机绕线模具损伤(导线模):放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。  

      (钩线套):放入盐水中的转子线在颈部冒泡(应可  看到损伤部位)。       

解决方法:检查模具.确定位置.打磨抛光。

 5.绕线机调试不良造成绕线过程中分度变化(以至漆包线下线刮伤):绕线机绕线模具于钩线套中心高没调好,绕线模具平衡没调好。钩线套

      绕线机位置没调好(一边高一边低),平行气缸动作不协调(一边快一边慢),绕线机转位轴中轴承不良,夹紧机构中平面轴承不良。

放入盐水中的转子线包规则冒泡(几槽在同一位置,特别最后俩组线圈)。

         

其它:飞叉轴承坏,飞叉主轴轴承档磨损,飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好。

解决:检查调试以上问题点,检查更换各轴承。

注:换漆包线时要检查线捅周边有无毛边打磨。

 协普®绕线机成功发布射频消融导管绕线机

协普®绕线机成功发布射频消融导管绕线机

                    协普®绕线机成功发布射频消融导管绕线机

        射频消融技术具有消融和切割功能,治疗机理主要为热效应。射频是指无线电频率,频率达到每秒15万次的高频振动,但它不属于无线电通信中波段的划分。     

       协普®绕线机经过不断试验优化,将此绕线工艺完成。

         

      此绕线机的工作流程如下:

             1. 射频消融导管绕线机主动送线装置确保放线过程不断线,不打节.

            2.双折A段计量出线.

            3.人工折线头.

            4人工固定线头. (线头固定暂定两种方案)

                  4.1胶水固定起头位置.夹具锁紧PEEK管.

                  4.2康铜丝挂在钢管一特征上.绕制完成后胶水固定首尾两端.)

            5.按射频消融导管绕线机启动键绕制.

            6.( 射频消融导管绕线机绕制过程中AB两段线均有可调整的张力)

            7.绕制到指定位置跳格.(具体跳的长度可以设置,跳格时旋转的角度可以设置.

            8. 射频消融导管绕线机绕制完成后馈线点停止在结束处并保持张力.

            9.人工点胶固定线尾

            10. 射频消融导管绕线机两端同轴,旋转方向同步.

            11.锁紧轴芯后两端需要有可调整的预拉伸力.

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